山东梁山航天油脂设备有限公司,常年购销二手化工设备,制药设备,提取设备,饲料加工设备,食品厂设备,淀粉厂设备,酵母厂设备,碱厂设备,盐厂设备,木糖醇生产线,奶粉奶制品厂,啤酒厂,酒精厂,饮料生产线,蔬菜加工生产线等设备。
发酵罐的维护方法:
1、发酵罐精密过滤器,一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产,则需清洗或更换(建议直接更换,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能)。
2、清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。
3、发酵罐配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。
4、发酵的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。
5、在停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生变形。
6、在操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀。
7、定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。
发酵罐消毒灭菌方法与步骤:
一、发酵罐安装好电极。在灭菌前检查各接口,各个管线外观是否是正常的,出蒸汽管是否是牢固的。各个阀门应由两个人去检查是否处于完全关闭状态。发酵罐灭菌时至少要求两个人在场,一个人来负责操作各种阀门,另一个人来负责观察报告各项参数。发酵罐确认各个阀门处于关闭状态后,打开蒸汽发生器进水阀,启动蒸气发生器,蒸气发生器开始自动进水,此时应该打开蒸气发生器下部的排水阀,尽量放去水锈后关闭排水阀。注意观察蒸汽发生器内水量液位,防止发生事故。
二、发酵罐完全打开夹套阀阀门,缓慢打开蒸汽发生器的总阀门,缓慢打开部分夹套进气阀,开始对夹套通入水蒸气。开始时可能蒸汽压力不稳,压力表指针剧烈摆动,可以适当关小夹套进气阀,然后依次来打开取样阀出蒸汽阀,取样阀进蒸汽阀,底阀出蒸汽阀,底阀进蒸汽阀,对取样阀和底阀灭菌,同时排尽压力不稳的水蒸气。水蒸气压力不剧烈变化时再依次关闭、底阀阀。
三、发酵罐罐内的温度逐渐上升,至所设置90°温度时,搅拌电机停止转动,此时打开罐体总进气阀,打开罐体管阀,依次打开以下阀门:打开调节阀,缓慢打开罐体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽,空气滤器表压开始上升,**过0.1MP时打开冷凝水阀门疏水,继续开大罐体进蒸汽阀,除尽罐内空气后,罐内压缓慢上升,调整调节阀,使之达到灭菌所要求温度压力,达到灭菌温度时计时开始。
四、调整夹套进气阀、罐体进蒸汽阀和调节阀,使温度、罐压保持所设温度。灭菌时间到后,依次关闭已开的各进汽阀门,关闭蒸汽总阀门,完全放开罐内尾气排气阀放掉罐内压力,关闭蒸汽发生器电源。打开空气压缩机,等罐压降至0.05MP时,缓慢打开进气调节阀,维持罐内正压。
五、发酵罐灭菌过程中,操作员应穿长衣长裤,带防护手套,防止。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水,蒸汽总压将迅速下降,必要时可以适当开大蒸汽总阀门,保持压力,但要小心观察压力变化。对罐内通蒸汽时,灭菌后罐压下降较快,注意通无菌空气时机。尽量不要使空气压缩机和蒸汽发生器同时工作。发酵罐灭菌过程中空气滤器压力不应**过0.2MP。冷凝水的大小将影响罐内液体灭菌后浓度,要考虑蒸汽冷凝水增加量。
二手发酵罐的清理方法:
二手发酵罐对50L下列的储罐清理需松掉顶盖螺钉和各相接处,拆下来发酵罐顶盖,卸掉打疫苗帽、补料孔塞、**硅消泡剂摄像头和各预埋孔塞等,用毛巾清理擦试每一构件,用饮用水冲整洁。用软刷清洗盖、盖与储罐的连接处、罐内腔和搅拌器封处,用饮用水冲尽沉渣和余液,清洗时得用液桶搜集清洗水。查验皮圈合用毛巾清理整洁(若有老化,立即拆换并纪录),随后先后将构件选好,将发酵罐盖上,对称性扭紧固定不动螺丝,通气体保压查验密闭性,若有漏汽立即泄压,并查验漏汽的地区开展解决和处理。并将实际操作内容纪录。对50L左右的储罐清理需松掉加料盖,打疫苗帽、补料孔塞、**硅消泡剂摄像头和各预埋孔塞等,用毛巾清理擦试每一构件,用饮用水冲整洁。开启开关电源视灯,查验罐身体壁有没有块状的渣等脏物存有,假如有,用型的工具将脏物取下。
发酵罐的搅拌装置:
包括机械搅拌和非机械搅拌。通风发酵的搅拌装置包括电动机、传动装置、搅拌轴、轴密封装置和搅拌桨。机械搅拌的目的是迅速分散气泡和混合加入物料。一个搅拌桨要同时达到这两个目的,有时是矛盾的。例如,达到混合功能需要大直径的搅拌器和采用低转速运转,而提高分散气泡效果则需要多叶片、小直径和大的转速。电动机输入功率决定于搅拌桨形式和其他发酵罐部件。发酵罐内常安装4块挡板以增加混合、传热和传质效率。挡板之宽度为发酵罐直径的10%~12%,挡板越宽则混合效果越好。在好气深层发酵罐中,来自无菌空气系统的压缩空气通过空气分布器射入发酵罐内,分布器有单孔管式和多孔管式。
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